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立式机床的特点有哪些？

1.立式机床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um.立式车床的主参数为大车削直径D。

车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，机床，太重的工件在卧车不易装夹，机床厂，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

结构特点：

1、主变速箱液压变速；工作台转速手动转阀选定，通过电液操纵实现；

2、垂架，液压系统备有保压装置；

3、横梁夹紧机构采用弹簧夹紧，液压松开；

4、备有数显装置（需特殊订货*）；

5、主变速箱及工作台主轴支撑及传动自动润滑；

6、主传动皮带拉力、主轴轴承间隙、垂直滑枕螺母间隙及横梁夹紧力均可调；

7、进给机构有保险装置；

8、CJ5710定梁立车其横梁固定无行程，不带侧刀架。

带你了解数控机床的发展历史

    数控机床是生产加工的关键设备，其可靠性是影响加工产品质量以及生产线运行的重要因素。本节围绕数控机床状态监控涉及的关键技术进行归纳和总结，包括国内外在数控机床及数控技术的发展、数控机床数据实时采集与监控技术、基于互联网的监控技术、数控机床故障诊断技术等四个方面的研究进展和成果。

    数控机床早期主要应用于工业，源于美国对飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工需求。高精度、数控机床亦曾几度成为世界上强国用来制裁敌对国家的禁运物资。直至今天，西方国家仍对我国企业采购先进数控机床和装备进行多方和限制。20世纪40年代，数控机床的雏形诞生，主要应用于以及实验研究。其后经过20年左右的发展，一些较先进的制造企业开始逐步应用纸带式机床。在这段时期，数控机床只在大批量零件的生产中才得到应用。同时世界上亦只有少数院校进行实验研究并开设相关课程。

    进入20世纪90年代中后期，数控机床的应用在发达国家开始呈式发展，很大一部分原因是由于计算机技术的飞速发展，同时个人电脑广泛普及和计算机软件行业的蓬勃发展，机床厂商，数控编程也变得更加方便。并且随着计算机硬件的不断更新换代，数控机床的处理器也更为先进，控制功能愈发强大，数控机床对制造企业产生的效益日益可观。20世纪90年代至今，数控机床在全世界范围内广泛普及，并不再局限应用于大批量生产。

    随着各个学科领域的交叉发展，工程制造领域各个方面彼此相互促进，高速加工中心、多轴联动机床、复合加工机床、高精密机床等数控机床的发展已达到的高度。相较而言，我国与工业发达国家还有很大的差距，特别是机床数控化率以及数控机床的拥有数量还有着相当大的发展空间。值得一提的是，在“数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的指导和推动下，数控机床行业近几年得到了快速发展。

      机床使用前，按照数控机床对安装使用环境的技术要求，应将机床放置于相对无尘、温度恒定、湿度恒定的场所。虽然目前很难做到，但要尽量的创造天剑，尽量的接近这样的使用环境。此外，在将机床安装完成后，进行正常使用的情况下，也要注意如下内容：

　　机床使用前，对机床进行检查，可以减少机床在使用过程中产生故障，影响生产。

　　(1)通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足;带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

　　(2)通电，按照正常的通电顺序：机床总电源-数控系统电源-伺服系统电源-松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。

　　(3)通电后，润滑是任何运动部件保持正常运动轨迹、减小运动摩擦、提高使用寿命不可或缺的重要条件。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。这类问题一旦发现，必须及时处理。机床导轨、丝杠等移动部件，如果在没有润滑油的状态下进行工作，一方面会增加摩擦阻力，机床厂家，增加机床的功率消耗，浪费电力能源，另一方面会加速移动部件的磨损，影响机床的精度，影响工件加工的质量。

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